Valmistusmenetelmä:
Leikkausviiva on puun vuosirenkaiden tangentti. Valmistelu: Sahaa ensin irti puun uloin pala ja leikkaa sitten tuki sen pituussuunnassa. Jyvä: U-muotoinen (vuoristojyvä).
B. Säteittäinen leikkaus:
Puutavaran sahausmenetelmä 65 - 90 asteen kulmassa vuosirenkaisiin nähden (jättisahaus) riippuu puun käyttötarkoituksesta ja vakaudesta. Yleisiä puun sahausmenetelmiä ovat seuraavat kolme tyyppiä:
A. Tangentti:
Tämä on yksinkertaisin materiaalin valmistusmenetelmä vaihtelevilla sahauskulmilla.
Valmistusmenetelmä: Leikkaa tuki ensin neljään osaan ja tee niistä sitten lautoja. Puun syy on suora.
Puuviilu:
Puuviilut ovat ohuita puuviipaleita, jotka on leikattu 0,3–2 mm paksuisiksi paloiksi. Niitä käytetään pöytäviiluissa, takaviiluissa ja muissa lisävarusteissa (kuten vesielementeissä, ovipaneeleissa jne.). Niitä voidaan käyttää myös muuntyyppisten levyjen, kuten laminoidun puun tai vanerin viilun ja sydänpuun materiaalina.
Puuviilun valmistusmenetelmä:
Puuviilut voidaan yleensä luokitella litteä{0}}leikkaus- ja pyörivä-leikkaustyypeiksi käsittelymenetelmän mukaan.
Tasaiseksi{0}}leikattu puuviilu: (mahdollistaa värin, syyn ja rakenteen täydellisen säilymisen)
Laaduntarkastus:
Elävä solmu: Muodostuu elävästä puun oksasta. Solmu on tiukasti kiinni ympäröivään puuhun tai ympäröivään puuhun liitetty osa on yli 3/4 sen poikkileikkauksen pituudesta. Se on kova ja sillä on normaali rakenne.
Kuollut solmu: Muodostuu kuolleesta puun oksasta. Solmu voi olla liitetty ympäröivään puuhun tai liitetty osa voi olla vain 1/4 tai vähemmän sen poikkileikkauksen pituudesta. Se voi olla rakenteeltaan kovaa tai pehmeää, ja joskus se voi katketa muodostaen ontelon.
Hartsikapselit: linssin muotoisia{0}onteloita puussa, jotka sisältävät tai ovat sisältäneet hartsipitoisia aineita.
Puun värinmuutos: Värimuutos viittaa puun normaalin värin muutokseen, ja se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kemiallinen värjäytyminen ja sienivärjäytyminen.
Hyönteisreiät: Puumadon tai niiden toukkien puuhun tekemät reiät ja tunnelit.
Lahoaminen: Puuta{0}}lahoavien sienien tunkeutumisen vuoksi soluseinämateriaali hajoaa, jolloin puu pehmenee ja sen lujuus ja tiheys pienenevät. Puun rakenne ja väri muuttuvat usein.
Keinotekoiset levyt:
Se valmistetaan murskaamalla ja kuumapuristamalla bambua, puuta ja maatalousjätteitä, kuten vaneria, hirsilevyä, MDF-levyä, sormi{0}}saumattua levyä, lastulevyä jne. Se säilyttää luonnollisen puun toiminnon ja voi korjata itse puun viat. Sillä on etuja, kuten pieni muodonmuutos, suuri koko, sileä pinta ja helppo käsittely.
Kokovaatimukset
Toinen-kerroslevy on 1 800 mm pitkä, 960 mm leveä ja 2,5 mm paksu.
Kolmi-kerroslevy, 1800 mm leveä, 960 mm paksu, 3,5 mm paksu.
Nelikerroksinen-levy, 1800 mm leveä, 960 mm paksu, 4,5 mm paksu.
Viisi{0}}kerroslevy, 1800 mm leveä, 960 mm paksu, 8,5 mm paksu.
7-kerroksinen levy, 1800 mm leveä, 960 mm paksu, 13 mm korkea
vaneri
Pituus 2440mm, leveys 1220mm
Paksuus 12.16.19mm
Pituus 2135mm, leveys 915mm
Kuitulevy
Pituus 610mm 915mm 1220mm
Paksuus 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Leveys 1220mm 1830mm 2440mm
(Lastulevy on periaatteessa samankokoinen kuin kuitulevy)
maali:
Huonekalujen valmistuksessa yleisesti käytettyjä pinnoitteita ovat: nitroselluloosalakka (NC), happo{0}}kovettuva lakka (AC), tyydyttymätön hartsilakka (PE), polyuretaanilakka (PU) ja ultravioletti (UV) kovettuva lakka.
I. Nitroselluloosapinnoitteet (NC)
Se kuivuu nopeasti. Tavallisten maalien kuivuminen kestää 24 tuntia, kun taas nitroselluloosalakka kuivuu hieman yli kymmenessä minuutissa. Tämä säästää merkittävästi sovellusaikaa ja parantaa työn tehokkuutta.
1. NC-pohja ja NC-pinta. Tämä on antiikki-tyylisissä huonekaluissa yleisimmin käytetty viimeistely (amerikkalaistyylinen-viimeistely). Vaikutus on enimmäkseen avoin tai minimalistinen ilme.
2. PU-pohja, NC-pinta. Tämä on helpompi ratkaista:
3. NC-maali kärsii huonosta täyttövoimasta, riittämättömästä täyteläisyydestä ja riittämättömästä kovuudesta.
II. Happo-kovettuneet pinnoitteet (AC)
Maalikalvo on kovaa ja kulumista{0}}kestävää,
korkea lämmönkestävyys, vedenkestävyys ja kylmäkestävyys.
III. Tyydyttymättömät hartsipinnoitteet (PE)
Pintamaalilla voidaan saavuttaa erittäin korkea kiilto.
Se on kulutusta-kestävä, hapon ja alkalinkestävä, lämmönkestävä, sillä on korkea täyteläisyys ja hyvät painumista estävät-ominaisuudet. Sitä käytetään yleisesti toimistokalusteiden pöytätasoissa ja huippuluokan huonekaluissa- (kuten uusklassisissa huonekalusarjoissa).
IV. Polyuretaanipinnoitteet (PU)
Se osoittaa erinomaisen suorituskyvyn täyteyden, kovuuden ja läpinäkyvyyden suhteen
hyvä työstettävyys ja korkea tuotteen vakaus. Se on saatavilla huonekalufoorumeilta, huonekalualan osaajilta ja huonekalujen sijoitusalustoilta. Viidenneksi se on ultravioletti (UV) kovettuva pinnoite.
Se on yksi ympäristöystävällisimmistä tällä hetkellä saatavilla olevista maalilajikkeista
erittäin korkea kiintoainepitoisuus, hyvä kovuus, korkea läpinäkyvyys,
ja erinomainen kellastumiskestävyys. Sillä on myös pitkä aktivointiaika.
Se on erittäin tehokas ja sen maalauskustannukset ovat alhaiset (yleensä puolet perinteisen maalauksen kustannuksista), ja sen tehokkuus on kymmeniä kertoja tavanomaiseen maalaukseen verrattuna.
Laitteistotarvikkeet:
Laitteiston lisävarusteiden luokitus
Kahva, sarana, liukukisko, kolme{0}}yhdessä-liitin, ruuvi, mutteri, jakoavain, aluslevy, koukkulevy, vipu, oven pidike, kulmarauta, hihnapyörä, muovikansi, puinen tulppa, lasisolki, sisäosa, liitoskappale, jalkanaula ja muut.
Laitteistotarvikkeet materiaaliluokitus
Puunjalostus, sinkkilejeeringin jalostus, ruostumattoman teräksen jalostus, raudan jalostus, kuparin jalostus, lasin jalostus, akryylin käsittely ja muut.
Laitteiston väriluokitus
kromipinnoitus, sinkkipinnoitus, pronssipinnoitus, irisoiva pinnoitus, hopeapinnoitus, kultapinnoitus, nikkelöinti ja muut.
Laatuvarotoimet
Sillä on hyvä paineenkesto, ja sen kantokyky, puristuslujuus, vetolujuus ja elastisuus täyttävät vaaditut standardit.
Pintakäsittelyn tulee olla ruosteenkestävää-, lämpöä-kestävää ja korroosiota-kestävää.
Galvanoinnin väri on tasainen, ei naarmuja, jälkiä, tahroja, vesileimoja, purseita tai hilseilyä.
Huomioi kahvoja tehdessäsi keskietäisyys ja reikien välinen etäisyys ja varmista, että tekniset tiedot ja mitat vastaavat vaatimuksia.
Huomioi tuotteen joustavuus; sen tulee olla hiljaa ja liikkua vapaasti.
Nahka:
Keinotekoinen nahka:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 mm). Nahkaa on monenlaisia kuvioita ja tekstuureja, ja se vaatii yleensä hienojakoisia, tasaisia, tasaisia värejä ja naarmuuntumatonta pintaa.
Keinonahka valmistetaan pääosin korkeamolekyylisistä{0}}muoveista, kuten PVC:stä, PE:stä ja PP:stä puhalluskalvomuovauksella ja päällystetään sitten erilaisilla väripigmenteillä. Sohvissa ja kääntötuoleissa käytettävän keinonahan kohdalla kiinnitetään suurta huomiota tuntumaan; sen tulee olla sileä, pehmeä, joustava ja hajuton. Murtumispituuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 80 %, eikä se saa haalistua helposti, mikä tarkoittaa, että värin hankauskeston tulee olla 4,3 tai korkeampi.
Luonnollinen nahka:
Luonnonnahalla tarkoitetaan pääasiassa erilaisia eläinten nahkoja, jotka on käsitelty. Tällä hetkellä lehmännahka on pääasiallinen huonekaluissa käytettävä nahkatyyppi. Sen ulkonäkö täyttää samat vaatimukset kuin keinonahka, mutta sen vetolujuus ja repäisylujuus ovat parempia. Haittapuolena ovat epätasaiset jyväkuviot, erityisesti vasikannahassa, ja arpien esiintyminen reunoissa. Näiden viallisten arpien ympärillä olevalla nahalla on taipumus olla huono joustavuus. Luonnonnahka luokitellaan myös paksuuden mukaan pintanahkaan ja haljasnahkaan. Pin{7}}nahka on eläinnahan ulkokerros, jolla on hyvä elastisuus ja pehmeys, ja se on kalliimpaa, sen paksuus on 0,8–1,5 mm. Haljasnahka on eläimen nahan ulkokerros sen jälkeen, kun ulkokerros on poistettu ja jonka paksuus vaihtelee 2,8–3,5 mm. Sillä on huono elastisuus, mutta hyvä lujuus, ja sen vetolujuus ylittää 200 N/m².
Kankaat:
Synteettinen kuitu kangas:
Synteettisiä kuitukankaita on yhdeksän pääluokkaa: polyamidi, polyesteri, polyuretaani, polyurea, polyoksimetyleeni, polyakryylinitriili, polyvinyylikloridi, polyvinyylikloridi ja fluoratut kuidut. Pohjimmiltaan synteettiset kuidut valmistetaan kehräämällä ja kutomalla näitä yhdeksän tyyppistä polymeerimateriaalia (jotka kuuluvat samaan raaka-aineluokkaan kuin muovit). Kaikkien synteettisten kuitukankaiden laatuindikaattorit ovat hienous, lujuus, kimmoisuus, kosteuden imeytyminen ja alkumoduuli; neljä ensimmäistä ovat tärkeimpiä laatuparametreja.
Käyttäjille alla selitetään kysymys siitä, mihin tilanteisiin ja olosuhteisiin materiaali sopii ollakseen hyödyllinen:
Matala kosteutta imevät materiaalit: polypropeeni, vinyloni, polyesteri. Nämä materiaalit sopivat kosteaan ilmastoon ja alueille.
Materiaalit, joilla on hyvä lämmönkestävyys: polyesteri ja akryyli (polyakryylinitriili). Nämä materiaalit sopivat trooppisiin ja korkeisiin{1}}lämpötiloihin.
Materiaalit, joilla on hyvä valonkestävyys: akryyli, vinyloni, polyesteri, sopii ulkoilutuotteisiin, kuten rantatuoleihin.
Materiaalit, joilla on hyvä alkalinkestävyys: polyamidikuitu, polypropeenikuitu ja kloorikuitu (polyvinyylikloridikuitu).
Materiaalit, joilla on hyvä haponkesto: akryyli, polypropeeni, polyesteri
Ei homehtunut: valmistettu vinylon-, polyesteri- ja polyamidikuiduista, sopii kosteisiin tiloihin.
Materiaalit, joilla on hyvä kulutuskestävyys: kloorikuitu, polypropeeni, vinyloni, polyesteri, polyamidikuitu
Materiaalit, joilla on hyvä venymä: Kloorattu kuitu, Vinylon
Yllä olevan analyysin perusteella kääntötuoleihin sisätiloissa sopivia materiaaleja ovat vinyloni, kloorikuitu, polypropeeni ja polyamidi. Huonosti valonkestoisia materiaaleja ei saa koskaan käyttää ulkona, muuten niiden käyttöikä on hyvin lyhyt.
Luonnonkuituinen kangas:
Luonnonkuitukankaita ovat puuvilla, pellava, villa ja asbestikuidut. Huonekaluiksi soveltuvat kuitenkin vain puuvilla ja pellava. Luonnonkuitukankaille on tunnusomaista niiden ympäristöystävällisyys, hyvä lämmöneristys ja hyvä kulutuskestävyys. Puuvillalla ja pellavalla on hyvä alkalinkesto, mutta pellavalla on huono haponkestävyys ja villalla huono valonkestävyys. Siksi materiaalien valinta näiden ominaisuuksien perusteella on suunnittelussa ratkaisevan tärkeää.
Luonnonkuitukankaat ovat hieman kalliimpia kuin synteettiset kuitukankaat.
liima:
Huonekalutuotteissa käytetään erilaisia liimoja, ja sopivien liimojen valinnalla on merkittävä vaikutus tuotteen laatuun, erityisesti kestävyyteen. Liimat voidaan luokitella niiden liuotintyypin mukaan vesi{1}}liimoihin ja liuotin{2}}liimoihin.
Vesi{0}}liima:
Vesi{0}}liimat ovat liimoja, joiden liuottimien pitoisuutta voidaan säätää vedellä. Niitä käytetään tulenkestävän -levyn liimaamiseen vaneriin tai lastulevyyn huonekaluissa sekä erityyppisten levyjen välillä, kuten MDF:n liimaamiseen hunajakennopaperin ytimiin ovissa. Niiden ominaisuuksia ovat edullinen hinta ja hyvä ympäristöystävällisyys, mutta liimaus- ja kovettumisaika on yli 4 tuntia. Tuotantosykli on suhteellisen pitkä, mutta tuotantotoiminto on yksinkertainen ja se voidaan levittää harjaamalla tai pyyhkimällä.
Vesipohjaisilla{0}}liimoilla on pitkä käsittelysykli, mikä vaikuttaa merkittävästi kiireellisiin tilauksiin. Toisaalta manuaalinen levitys on altis epätasaisuuksille, mikä voi johtaa laatuongelmiin, kuten kuplimiseen ja paikallisiin muodonmuutoksiin.
Liuotinliima:
Tällä hetkellä liuotin{0}}pohjaiset liimat valmistetaan bentseenittömistä{1}}liuottimista. Liiman pääosa on hartsia ja muita polymeerimateriaaleja. Sen tarttuvuus ja kovettumisaika ovat nopeampia kuin vesi{4}}liimoilla. Sitä voidaan levittää myös ruiskupistoolilla, mikä säästää aikaa ja vaivaa ja varmistaa tasaisen liiman levityksen.
Tällä hetkellä liimasuihkutusta käytetään seulojen kiinnittämiseen seulakankaisiin sekä tuolien ja sohvavaahtojen kiinnittämiseen kankaisiin, mikä mahdollistaa välittömän sijoittamisen tai asennuksen ruiskutuksen jälkeen.
Liuotinliimoja käytetään enimmäkseen massiivipuutuotteissa massiivipuun (kuten sohvan jalkojen ja runkojen) sekä levyjen ja viilujen liimaamiseen.
Liuotin{0}}pohjaiset liimat kovettuvat eri tavalla kuin vesi{1}}liimat. Jälkimmäinen kovettuu antamalla veden haihtua, kun taas edellinen kovettuu enimmäkseen ilman hapen vaikutuksesta tai sisäisten molekyylien kuumentamalla hapen vuorovaikutuksen seurauksena.
Kun käytetään liuotinpohjaisia{0}}liimoja sienten, muotoillun puuvillan tai erilaisten kankaiden päällystämiseen, on valittava eri malleja, koska nämä materiaalit ovat myös polymeerejä. Väärän tyypin käyttö voi johtaa delaminaatioon, kuplimiseen ja kuivumiseen. Tarvitaan kaksi päätyyppiä tartuntatestejä: ympäristön lämpötilan kestävyys (korkeat ja alhaiset lämpötilat) ja säänkestävyys (eli UV-vanheneminen). Lisäksi liuotin-pohjaiset liimat luokitellaan muun muassa lasiliimoihin, metalliliimoihin ja lasi{7}}metalliliimoihin.