QC-tarkastusmenettelyt:
Laadun hallinnan parantamiseksi ja laatuongelmien varhaisen havaitsemisen mahdollistamiseksi kattava laadunvalvonta toteutetaan raaka-ainevaiheesta -maalauksesta-pakkaamiseen. Tarkastusmenettely on erityisesti määrätty seuraavasti. Erityiset toimintatavat ovat seuraavat:
Ensimmäinen,
Tehtaalle määrättyään QC-henkilöstön on ymmärrettävä yrityksen tuotteet ja ymmärrettävä seuraavat asiat:
1. Uusien tuotteiden osalta on ensin tarkistettava asiaankuuluvat näytteiden tiedot.
2. Vanhojen tuotteiden osalta tulee viitata aikaisempiin tarkastusstandardeihin ja välttää suuria virheitä toistumisen estämiseksi.
Keskustele tehtaan kanssa etukäteen tilattujen tuotteiden määrästä korostaen tärkeimmät laatualueet.
Toiseksi: Seuraa tehtaan lähetyksen edistymistä ja tarkastusaikaa.
3. Online-tarkastus ja puolivalmiiden tuotteiden esitarkastus.
Valkoinen ruumiinosa:
1. Ymmärtettyään tuotteen ulkonäön, rakenteen ja toiminnan laadunvalvojan tulee tarkastaa tuotteiden materiaalit, kosteuspitoisuus, materiaalierittelyt, kokoonpanorakenne, käytetyt liimat ja laitteistotarvikkeet tuotannon aikana allekirjoitettujen standardien mukaisesti.
2. Kun tehdaskokoonpano on valmis, QC:n tulee välittömästi suorittaa koekokoonpano asiaankuuluvan tehtaan henkilöstön kanssa ja vaatia tehdasta kokoamaan kaikki tuotteen osat vaatimusten mukaisesti.
QC:n tulee tarkastaa tuotteen rakenne:
(1) Huoneryhmä:
A/SA. Sänkyryhmän tarkastus:
a. Mittaa sängyn sisähalkaisija;
b. Tarkista, että sängyn sivupaneelien asento sekä sängyn ja jalkalaudan välinen yhteys ovat tasaiset.
Ravista sängynpäätä ja jalkalistaa (QC:n pitäisi hallita voimaa) ja tarkista sitten löysyys, rakot ja ovatko koukut (ruuvit) vääntyneet.
B. Kaappituotteiden tarkastus:
a. Raot laatikoissa ja ovissa (yrityksen standardi on ±1mm). Avautuu ja sulkeutuu sujuvasti.
b. Hyllyjen reikien paikat. (Jotta salvat voidaan asettaa helposti jokaiseen reikään, reikien korkeusvirhe ei saa ylittää 2 mm, mutta hyllyn on oltava tasainen.)
c. Asennuslujuus: Pidä paneelista kädellä ja nosta tuotetta suoraan (jos lujuus puuttuu, pyydä apua tehtaan työntekijältä). Vedä laatikko ulos ja paina sitä alas; Suorita painekoe alueilla, joiden uskot olevan turvallisuusriski (esim. taivuta laatikon päätypaneelia käsin).
(2) Ravintolaryhmä:
A. Ruokapöydän tarkastus:
a. Tarkasta reikien asennot jalan kokoonpanoprosessin aikana ja määritä reikien asemien poikkeaman aste ja kootun laitteiston pituus.
b. Mittaa tuotteen ulkomitat.
c. Testaa ruokapöydän lujuus: Pidä pöydän lyhyttä pystyosaa tasaisella alustalla ja ravista sitä edestakaisin (kohtalaisella voimalla) tarkistaaksesi, onko kolmiomaisessa puussa löysyyttä tai halkeamia; Paina sitten keskilevyä alas testataksesi pöydän liukukiskojen lujuutta. Pöytä ei saa roikkua painamisen jälkeen.
B. Ruokailutuoli:
a. Tarkista, että reikien paikat ja laitteisto ovat oikein.
b. Tarkista, onko kokoaminen helppoa.
c. Tuotteen mitat.
d. Tasaisuustesti; ei pitäisi olla "kolmea jalkaa".
e. Rakenteellisen lujuuden testaus: Polvistu istuimen rungolle, pidä selkänojasta kiinni käsillä ja ravista sitä voimakkaasti (tai aseta tuoli ylösalaisin maahan ja astu sen päälle). Paina alas
Takaosan poikkipalkissa omalla painollasi tarkistaaksesi löystyneet tai murtuneet kulmatuet ja löysät tarvikkeet.
C. Astiakaappi (huoltopöytä): Tarkastusmenetelmä on sama kuin huonekaapeilla, plus huomautus:
a. Lasiovia asennettaessa tulee jättää 2mm rako, eikä lasihelmi (lasipidike) saa olla löysällä.
b. Laminoitu lasi on asetettava tukevasti 2 mm:n rakolla.
c. Valaisimien reiät on keskitettävä.
(3) Sohvapöytäsetti:
a. Tarkista, että paneelin mosaiikkikuvio täyttää vaatimukset.
b. Tarkista, että reikien paikat ja laitteisto ovat oikein.
Tarkista, onko kokoaminen helppoa.
d. Tuotteen mitat.
e. Testaa tasaisuus.
f. Testaa rakenteellista lujuutta: Työnnä ja vedä (tai vedä vasemmalle ja oikealle) koottua tuotetta vaakasuoraan tasaiselle pinnalle tarkistaaksesi, onko kolmiomaisessa puussa löysyyttä tai halkeamia.
Maalausosasto:
1. Tarkista, ettei tuotteen raaka-aineessa ole vikoja, kuten huonoja hionta- ja liimajäämiä. Kiinnitä erityistä huomiota siihen, onko raaka-aineen valmisteluprosessissa havaitut viat korjattu kokonaan tehtaalla ja voidaanko ne korjata maalausprosessin aikana; muuten maalaus ei voi jatkua.
2. Anna keskeisiä muistutuksia yleisistä maalauksen aikana esiintyvistä ongelmista.
3. Varmista, että maalausprosessi noudattaa värimalleja ja varmista, että kunkin osan värit vastaavat värimalleja. Antiikkivaikutteisten tuotteiden kohdalla kiinnitä erityistä huomiota värien vertailuun ja siirrä tuote tuotantolinjalta hyvin-valaistulle alueelle värien sovittamista varten.
4. Kiinnitä huomiota maalatun pinnan täyttöön, sileyteen, tarttuvuuteen, kiiltoon ja tarttumislujuuteen.
5. Kun maalaus on valmis, suorita yleinen värien yhteensopivuustesti.
Pakkaus:
1. Varmista, että maalin väri vastaa yrityksen vaatimuksia.
2. Tarkista, ovatko aihio- ja maalausprosessien vikojen syyt edelleen olemassa.
3. Korosta pakkaamisen aikana ilmeneviä ongelmia.
4. Tarkista laatikon merkinnät, käyttöohjeet, laitteistot ja lisävarusteet sekä pakkausmenetelmän tarkkuus. Nämä tarkastukset ovat tarpeen ongelmien havaitsemiseksi varhaisessa vaiheessa ja suurten virheiden välttämiseksi.
Lopputarkastus (pistetarkastus):
1. Tavaroita ei saa lastata kontteihin ilman tarkastusta. Jos on erityisiä olosuhteita, ilmoita välittömästi esimiehellesi.
2. Tarkastajan tulee tuoda seuraavat asiakirjat: tarkastusvaatimukset, pakkausvaatimukset, tarkastusraportti, värimallit, tilausmäärä, mittanauha, jarrusatulat, kosteusmittari ja kamera.
3. Tehdas ilmoittaa myyntitiimillemme, joka ilmoittaa sitten QC:lle tarkastusajasta. Jos tarkastusaika on yli yhden päivän myöhässä, vaaditaan lisäilmoitus.
4. Tunnista selkeästi tuotteen varastointipaikka, tarkista tuotenumero, eränumero ja määrä. Leimaa QC-merkki tarkastettavaan ulkopakkaukseen yrityksen ohjeiden mukaisesti. Näytteiden tulee olla tuotteita, joilla on tilausnumero.
5. Jokainen erä on purettava ja tarkastettava.
a. Tarkista verkkotestauksen puutteet.
b. Määrät on tarkastettava satunnaisesti määräysten mukaisesti.
c. Näytteiden tulee edustaa esi--tuotanto-, tuotanto- ja jälkituotannon{2}}vaihetta.
E&C6. Purkamisen tarkastus:
a. Varmista ensin, että ulkolaatikon etu- ja sivumerkinnät on painettu oikein, ja ota valokuvat.
b. Mittaa ulkolaatikon mitat, tarkista tilavuus ja kirjoita se tarkastusraporttiin.
c. Ravista tuotetta varmistaaksesi, ettei pakkauslaatikon sisällä ole löysyyttä tai epätavallisia ääniä.
d. Varmista, että käyttöohje ja laitteistopaketti ovat oikein. Varmista, että ne on sijoitettu paikkaan, jossa ne näkyvät helposti laatikkoa avattaessa, ja että laitteistopaketti on kiinnitetty kunnolla. Koekokoonpano tulee suorittaa käyttöohjeen ohjeiden mukaisesti, kuluttajan näkökulmasta. Älä yritä koota sitä asiantuntijana ongelmien tunnistamiseksi. Kaikki ongelmat tulee korjata välittömästi tai ilmoittaa yritykselle käsittelyyn. (Jos et voi koota sitä itse, voit pyytää apua tehtaalta. QC:n on tarkkailtava huolellisesti tämän prosessin aikana mahdollisten ongelmien havaitsemiseksi.)
e. Jos havaitaan suuria ongelmia, kuten kokoamiskyvyttömyys, väärät materiaalit, väärä pinnoite tai tarkastuksen läpäisemättä jättäminen, on välittömästi ilmoitettava valvojalle parannusratkaisujen etsimiseksi.
f. Tuotteen kokoamisen jälkeen pääkomponenttien mitat tulee mitata piirustusten mukaan ja mitattujen mittojen perusteella täyttää komponentin mittojen tarkastuslomake.
g. Jos havaitaan pieniä vikoja, jatka satunnaisia tarkastuksia. Jos vikojen määrä on liian korkea, valmistajan tulee purkaa ja{2}}tarkistaa tuotteet uudelleen ennen lähettämistä. Purkaminen on suoritettava epäröimättä. Mukaan tulee liittää kortti, jossa näkyy eränumero, tuotenumero, laadunvalvojan nimi ja päivämäärä. Ota valokuvia kootuista tuotteista, värien yhteensopivuus ja kosteuspitoisuustestit tulevaa käyttöä varten. Valokuvat tulee ottaa myös asiakkaan toivomista saumatarroista, kangastarroista, yrityksen metallisista nimikylteistä ja teipistä laatikoissa.
h. Tarkastuksen jälkeen täytä yksityiskohtainen tarkastusraportti ja anna tehtaanjohtajan allekirjoittaa se. Jos tavara epäonnistuu tarkastuksessa, syyt on ilmoitettava selvästi ja tehtaan johtajan allekirjoitus sekä ehdotettu käsittely- ja uudelleentarkastusaika-. |
I. Tarkastuksen läpäisseitä tuotteita ei saa muuttaa millään tavalla.
Pakkauksen ja kontin lastauksen tarkastus:
1. Postipakkaukset on testattava postitusstandardien mukaisesti.
Käyttöohje tulee sijoittaa paikkaan, jossa se näkyy heti, kun laatikko avataan, ja se on nidottava yhteen. Sitä ei saa heittää laatikkoon halutessaan. Rautalaukku tulee kiinnittää teipillä tuotteen pakkaukseen.
3. Yleisen pakkausmenetelmän testi:
a. Testaa pahvipakkaus: Ravista tuotetta ylös, alas, vasemmalle ja oikealle tarkistaaksesi mahdolliset epänormaalit äänet. Sulje ulkopakkaus vähintään 2,5" leveällä teipillä.
b. Testaa pyörittämällä tuotetta edestakaisin kolme kertaa.
c. Testaa pudotus kerran 1' korkeuden jokaisessa neljässä kulmassa ja kuudella sivulla.
d. Jos yllä olevien testien jälkeen havaitaan vaurioita: laitteisto on löysällä, sisälaatikko tai pöydän jalat löysällä, ja korjauksia on tehtävä, kunnes se on kunnossa.
e. Kun uusi pakkausmuotoilu on läpäissyt testauksen, on otettava valokuvat ja tallennettava yksityiskohtaiset tiedot.